Rulli per convogliatori nella movimentazione dei cereali: polvere, particelle fini e sicurezza alimentare

I cereali sembrano un carico facile. Sono leggeri, scorrono bene e non strappano un nastro come fanno i minerali taglienti. Questa impressione inganna gli acquirenti. I rulli di trasporto per cereali lavorano in un'atmosfera di polvere esplosiva, su nastri larghi e veloci, con un materiale che si compatta quando diventa umido. La modalità di guasto è un cuscinetto surriscaldato all'interno di una nube di polvere, non un guscio usurato.

Perché i rulli di trasporto per cereali si differenziano da quelli per il servizio con minerali

La prima differenza è il carico. Il grano e il mais si attestano vicino a 0,75 tonnellate per metro cubo, contro due tonnellate e mezzo per il minerale. Ogni stazione di rulli di trasporto per cereali sopporta quindi un peso molto inferiore rispetto alla sua equivalente per il minerale. Questa è una buona notizia, ma cambia il progetto.

Poiché il carico è leggero, l'affondamento del nastro determina la spaziatura piuttosto che la resistenza del rullo. Un nastro largo per cereali può funzionare con un passo maggiore rispetto a un nastro per minerali della stessa larghezza. Nel frattempo, il nastro è spesso più largo e più veloce, quindi il rullo gira a una velocità maggiore.

La velocità del rullo segue quella del nastro. A 3,5 metri al secondo, un rullo da 89 mm gira a circa 750 giri al minuto. Un rullo da 133 mm gira a circa 500 sullo stesso nastro. Un cuscinetto veloce con carico leggero si usura comunque e funziona più caldo. Quel calore è il vero rischio in un impianto con polvere.

La seconda differenza è il rivestimento del nastro. Un nastro per cereali spesso ha un sottile rivestimento inferiore. Di conseguenza, un rullo che preme con forza sul nastro lo consumerà rapidamente.

Zone di esplosione di polvere e la questione dell'elettricità statica

La polvere di cereali è esplosiva. All'interno di un trasferimento chiuso, di un elevatore a tazze o di una galleria, l'atmosfera può trovarsi in una zona di esplosione di polvere. In pratica, classificate prima lo spazio, poi specificate le attrezzature corrispondenti.

Ne seguono tre punti per il rullo. In primo luogo, evitate i conduttori isolati, perché una parte metallica non collegata a terra può trattenere una carica e scaricarla. In secondo luogo, collegate a terra il telaio, non solo il rullo. In terzo luogo, scegliete materiali e finiture che non accumulano carica durante il servizio.

I gusci in polimero e nylon sono comuni nei cereali perché sono leggeri e antiscintilla. Questa scelta non è automatica. Un guscio di plastica è un isolante, quindi deve essere di grado dissipativo per l'elettricità statica. Altrimenti, i rulli di trasporto per cereali su quella tratta diventano l'anello più debole nel percorso di messa a terra.

La temperatura del cuscinetto è l'altro percorso di accensione. Un cuscinetto bloccato può superare la soglia di accensione della polvere. Pertanto, una tenuta che impedisce l'ingresso della polvere di cereali fa più per la sicurezza di qualsiasi singolo componente. Così fa una routine di ispezione che individua tempestivamente un alloggiamento surriscaldato. In breve, una tenuta in una zona di esplosione di polvere è una parte di sicurezza, non una parte di usura.

Rulli non magnetici per linee di rilevamento metalli

I terminali per cereali di solito utilizzano separatori magnetici e rilevatori di metalli. Questi dispositivi si trovano vicino al nastro, spesso a meno di un metro da un rullo. Un rullo standard in acciaio al carbonio disturba il campo e può mascherare un piccolo pezzo di metallo estraneo.

Un rullo non magnetico risolve questo problema. Utilizza un guscio in acciaio inossidabile o polimero con un albero non magnetico, in modo che il rilevatore veda il prodotto anziché il rullo. Montatelo nella zona intorno al rilevatore, non lungo tutta la linea, perché questa parte costa di più.

La posizione è importante quanto il materiale. Tenete il rilevatore a una distanza dal telaio in acciaio più vicina pari ad almeno alcune larghezze di nastro. Poi controllate il telaio, poiché un supporto in acciaio verniciato può comunque disturbare il campo.

Su un trasportatore alimentare, la stessa logica si estende all'intera stazione. Un acquirente di un trasportatore alimentare chiede anche informazioni sui materiali a contatto, sulla capacità di pulizia e sul controllo delle modifiche. Confermate l'ambito effettivo con l'impianto prima di dichiarare qualsiasi standard.

Carico leggero, nastro largo: Dimensionamento del rullo

Il dimensionamento dei rulli di trasporto per cereali segue gli stessi tre input di qualsiasi altro servizio, con pesi diversi.

Iniziate con la larghezza del nastro. Un nastro largo necessita di un rullo più grande per mantenere una velocità di rotazione ragionevole, anche se il carico è leggero. Un nastro per cereali da 1000 a 1400 mm di solito utilizza un rullo da 108, 133 o 159 mm. Un nastro da 1600 a 1800 mm utilizza un rullo da 133 o 159 mm.

Quindi verificate la spaziatura rispetto all'affondamento del nastro. Poiché il carico è leggero, il passo può essere maggiore rispetto a una linea per minerali. Tuttavia, un nastro veloce con un sottile rivestimento affonda in modo diverso, quindi confermate il dato con il fornitore del nastro invece di copiare una tabella per minerali.

Poi controllate il cuscinetto. Un carico leggero non necessita di un cuscinetto grande, ma l'alta velocità richiede una buona tenuta e del grasso pulito. Un cuscinetto 204 o 205 in un alloggiamento ben sigillato è spesso sufficiente.

Infine, trattate il telaio come un pozzo di polvere. Le tasche aperte trattengono le polveri fini, e le polveri fini trattengono l'umidità. Di conseguenza, un telaio che scarica il materiale dura più a lungo di un telaio più pesante che si riempie.

Pulizia, polveri fini e la tratta di ritorno

I cereali lasciano una sottile patina di polvere sul nastro, e l'aria umida trasforma quella patina in una pasta. La tratta di ritorno la riporta indietro e la compatta su ogni rullo che incontra.

Mantenete in buone condizioni i pulitori primari e secondari al tamburo di scarico. Dietro di loro, un rullo a spirale per il trasporto appiccicoso rimuove la patina che passa. Su una linea per cereali, questa combinazione è più importante che su una linea per minerali, perché la polvere di cereali è fine e si indurisce.

Domande frequenti

I rulli di trasporto per cereali sono diversi dai rulli standard? Sì, in tre modi. Necessitano di controllo statico, una tenuta resistente alla polvere fine e un telaio che scarichi il materiale.

I rulli in polimero sono sicuri in una zona di esplosione di polvere? Solo in una classe dissipativa per l'elettricità statica e solo con un telaio correttamente collegato a terra.

Ho bisogno di rulli non magnetici su tutta la linea? No. Montali vicino al magnete e al rilevatore, quindi utilizza rulli standard altrove.

Quale diametro di rullo è adatto a un nastro largo per cereali? Un nastro da 1000 a 1400 mm di solito utilizza 108, 133 o 159 mm. Un nastro più largo passa a una dimensione superiore.

Considerazioni finali

I rulli di trasporto per cereali non sono rulli per minerali con un carico più leggero. Funzionano in una zona di esplosione di polvere, ad alta velocità, su un nastro con un sottile rivestimento. Inoltre, si trovano accanto a rilevatori che un rullo in acciaio disturberebbe. Ottenendo quei tre punti corretti, il rullo diventa una parte a basso rischio.

Specificare un guscio dissipativo per l'elettricità statica dove la zona lo richiede. Collegare a terra il telaio, non solo il rullo. Montare un rullo non magnetico solo intorno al rilevatore. Quindi impostare il diametro del rullo in base alla larghezza del nastro e il passo in base all'affondamento. Per una sequenza più ampia, leggere la nostra guida alla posizione per ogni stazione. Se si sta convertendo una linea da minerale a cereali, inviaci la larghezza del nastro e il disegno della zona. Verificheremo l'elenco dei rulli rispetto ad esso.