Rullo spiralato: rulli autopulenti per materiali sfusi appiccicosi

Ad esempio, carbone bagnato, argilla e concime umido condividono un'abitudine. Si attaccano al nastro dopo lo scarico e tornano indietro sul ramo di ritorno. Quella pellicola poi si compatta su ogni rullo che tocca. Un rullo a spirale contrasta l'accumulo alla fonte. La sua aletta elicoidale rompe la crosta e sposta il materiale lateralmente mentre il nastro è in movimento. Questa guida spiega dove il design giustifica il suo prezzo, dove fallisce e cosa indicare sul disegno.

Perché un rullo a spirale elimina il materiale residuo

Un rullo di ritorno liscio ha una linea di contatto con il nastro. Il materiale che supera quella linea rimane sul tamburo e si solidifica lì. Una volta che il tamburo è ricoperto, il nastro scorre su un tamburo grezzo. Il materiale residuo sul nastro si distribuisce quindi lungo tutto il tratto di ritorno.

Un rullo a spirale modifica questo contatto. L'aletta elicoidale incontra il nastro con un angolo variabile invece che con una linea retta. Mentre il rullo gira, l'aletta pulisce il nastro e sposta da un lato il materiale allentato. Di conseguenza, il tamburo rimane pulito più a lungo e l'accumulo non ha mai la possibilità di solidificarsi.

L'effetto è meccanico. Non c'è una lama di raschiatura da regolare né acqua da fornire. Inoltre, il rullo lavora mentre la linea è in funzione, quindi la pulizia non richiede arresti.

L'aletta irrigidisce anche il tamburo. Un rullo a spirale mantiene meglio la sua rotondità sotto carico rispetto a un sottile tubo liscio, il che è importante quando il nastro è leggero.

Dove i rulli a spirale funzionano e dove no

Il materiale sfuso appiccicoso è la prima condizione. Fini di carbone bagnato, argilla, zucchero, sabbia di fonderia e concime umido rispondono tutti bene.

La seconda condizione è le condizioni del nastro. Un rullo a spirale tocca il nastro lungo l'aletta, quindi necessita di un rivestimento inferiore integro. Su un nastro con anima esposta o profonde abrasioni, l'aletta accelererà l'usura in quei punti. Di conseguenza, un rivestimento usurato non è il punto giusto da cui partire. Ispezionare il lato di ritorno prima dell'acquisto.

La terza condizione è la forma del materiale. Fini corti e granulari superano facilmente l'aletta. Le fibre lunghe no. Stracci, strisce di plastica, fibre di legno e spago da imballaggio si avvolgono su un'elica e la bloccano. In quell'applicazione un rullo a dischi in gomma svolge meglio il compito. Un rullo a spirale in una linea con spago da imballaggio è un acquisto sprecato.

La quarta condizione è l'accessibilità. L'aletta mostra il suo schema di usura, quindi l'ispezione è facile. Tuttavia, il rullo necessita comunque di spazio libero sotto il nastro. Se il ramo di ritorno si trova sopra un pavimento o una fossa, aggiungere un vomere o un vassoio di raccolta.

Per l'insieme completo delle posizioni di ritorno circostanti, vedere la nostra guida all'approvvigionamento dei rulli trasportatori a nastro.

Angolo di avvolgimento e passo: cosa specificare

Tre numeri definiscono un rullo a spirale e un disegno privo di essi produrrà il componente sbagliato.

Il primo è il passo dell'elica, cioè la distanza tra due creste dell'aletta. Un passo corto pulisce il nastro più spesso e rimuove il materiale appiccicoso più velocemente. Un passo lungo gira più liberamente ed è adatto per impieghi più asciutti.

Il secondo è l'altezza e il profilo dell'aletta. Un'aletta alta e tagliente raschia con forza e usura il nastro. Un'aletta bassa e arrotondata è più delicata ma rimuove meno materiale. Ad esempio, la maggior parte dei modelli per impieghi pesanti si colloca tra i due, con una cresta arrotondata.

Il terzo è il verso dell'elica. Un'aletta destrorsa spinge il materiale in una direzione, un'aletta sinistrorsa nell'altra. Scegliere la direzione in modo che il materiale cada lontano da passerelle, azionamenti e strutture. Se si monta una coppia, alternare il verso affinché entrambi i rulli spingano verso l'esterno.

Altri due dettagli appartengono alla stessa scheda. Confermare il diametro del tamburo e lo spessore della parete, poiché un rullo autopulente sopporta lo stesso carico di uno liscio. Quindi confermare la tenuta, poiché il materiale residuo sul nastro arriva spesso con l'acqua.

Rullo a spirale vs rullo a dischi in gomma vs rullo di ritorno liscio

Tre design di ritorno coprono la maggior parte degli impieghi appiccicosi, e ognuno ha un compito preciso.

Un rullo liscio è il più economico e il più facile da reperire. È adatto per materiale asciutto e scorrevole e per nastri puliti.

Un rullo a dischi in gomma rimuove il materiale tra un disco e l'altro. Gli spazi vuoti lasciano cadere i fini invece di compattarli. Gestisce bene i materiali bagnati e tollera meglio un nastro usurato rispetto a un'elica. Il compromesso è il peso e l'usura dei dischi, poiché sono i dischi a subire l'abrasione.

Un rullo a spirale pulisce continuamente e non necessita di spazi vuoti. È più leggero di un rullo a dischi, quindi un solo montatore può gestirlo. Mantiene inoltre un contatto costante con il nastro, motivo per cui rimuove un velo sottile che un rullo a dischi può trascurare. Il punto debole è il materiale fibroso.

Un rullo autopulente non sostituisce un pulitore per nastri. Mantenere il pulitore primario e secondario al tamburo di testa. Utilizzare il rullo a spirale su ciò che li supera. In breve, i due sistemi risolvono metà diverse di uno stesso problema.

Inserire un rullo autopulente nel set di ritorno

In pratica, la posizione determina il risultato. Montare il rullo sul ramo di ritorno, appena a valle della zona di scarico, dove il velo è più spesso.

La nostra serie non metallica include rulli a spirale e a pettine insieme alle forme adocchiamento, tampone e allineamento.

La struttura fissa la geometria. Un telaiolo per rulli determina l'angolo di trogolo e il passo. Il tipo di staffa deve corrispondere all'estremità dell'albero che si ordina.

Domande frequenti

Un rullo a spirale danneggerà il nastro? Un'aletta arrotondata su un rivestimento integro fa poco danno. Un'aletta tagliente su un rivestimento usurato lo consuma più velocemente.

Quale materiale è più adatto? Fini di carbone bagnato, argilla, zucchero, sabbia di fonderia e concime umido. Evitarlo con stracci, fibre di legno o spago da imballaggio.

Come si ordina correttamente? Indicare il diametro del tamburo, lo spessore della parete, il passo dell'elica, l'altezza dell'aletta, il verso dell'elica, l'estremità dell'albero e la tenuta su un unico disegno.

Un rullo a spirale risolve molto bene un problema specifico e circoscritto. Mantiene il ramo di ritorno pulito quando il materiale sfuso appiccicoso è bagnato e granulare. Lo fa senza acqua, lame o arresti. Tuttavia, non è un aggiornamento universale. Su una linea asciutta aggiunge costo senza benefici, e con materiale fibroso si avvolge.